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        工大新聞

        盤式連續干燥器在棉籽餅粕干燥中的應用 new!

        作者: 發表時間:2006-11-22 14:40:00

        前言:棉籽餅粕是棉籽在榨完油后的產物,可作為一種蛋白資源用于動物飼料中,但使用前首先要除去其中的有毒物質游離棉酚。目前常采用溶劑萃取法除去游離棉酚,然后經干燥制成成品,以前常用管束式干燥器干燥此種物料,但在實際應用中卻發現存在很多問題,如能耗高、單臺產量低、物料受熱不均勻及產品質量低等?;趯Ω稍镞^程的分析和多次的實驗結果,由石家莊工大設備有限公司自行研究開發的盤式連續干燥器在棉籽餅粕干燥中取得了成功應用,并被證明是優于其他干燥設備的。

        1. 設備介紹

        盤式連續干燥器是一種新型傳導式干燥設備,具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動,由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運動,由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質完成干燥作業,根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,整個干燥過程密閉操作。

        2. 干燥流程

        由固液分離崗位來的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續干燥器頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入飽和水蒸汽進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設在盤式連續干燥器頂部的排濕口進入溶劑回收系統。見圖

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        3.設備性能特點

        3.1熱效率高.盤式連續干燥器以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。

        3.2動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。

        3.3物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質量。

        3.4物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。

        3.5物料損失小、環境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環境。

        3.6容易回收溶劑.干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是甲醇,通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。

        3.7結構簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且幾乎不含物料粉塵,因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設備。

        4.技術經濟分析

        表1為濟南中棉有限公司在棉籽餅粕干燥中管束式干燥器和盤式連續干燥器的經濟指標對比,對于年產15000噸棉籽餅粕的干燥工序,使用盤式連續干燥器每干燥1噸棉籽餅粕節約費用195.52元,年創經濟效益293.28萬元,設備投資節約16萬元。

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        由于設備對環境無污染,提高了產品質量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。

        注:1、管束式干燥器產品損失由尾氣挾帶無法捕集而產生。棉籽餅粕價格按1600元/噸計。
                    2、電價按0.6元/度計。
                    3、蒸汽價格按70元/噸計。
                    4、維修費用按設備折舊的55%計。
                    5、甲醇按2000元/噸計。


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